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Das TIG/WIG Schweissen ist ein präzises Schweissverfahren mit hoher Qualität. Es stammt aus den USA und gilt als zeitaufwändig. Der Doppelbegriff TIG/WIG ist irreführend, da es sich bei TIG (Tungsten Inert Gas) lediglich um die englische Übersetzung für "Wolfram Inert Gas" handelt.

Maschinen mit modernster Technik

est-Produkte Wir bieten das vollständige Sortiment der Widerstands- schweißtechnik. abstand Unser Sortiment umfasst Punktschweißzangen, die z.B. speziell bei der Karosserieinstandsetzung Anwendung finden, ebenso wie Schwinghebelmaschinen für Handwerksbetriebe sowie Punktschweißzangen und Punkt-/Buckelschweißmaschinen für die industrielle Serienanfertigung. Es wird ergänzt durch Stumpfschweißmaschinen für die drahtverarbeitende Industrie. abstand Neben unserem Sortiment erhalten Sie bei uns alle Produkte der Firmen Harms+Wende Hamburg, TECNA© Italien und DTE Niederlande deren Vertriebs- und Servicepartner wir sind. Des Weiteren leisten wir Support für ASET Schweißmaschinen Aue.Zu allen Maschinen können Sie von uns die passende Kühltechnik erhalten. Informationen finden Sie auch unter www.kuehltechnik24.de

Kompetenzen Schweißen Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Auch im Bereich der Schweisstechnik sind wir ein kompetenter Partner. Wir arbeiten mit Schweissverfahren wie: • MIG • MAG • WIG • Widerstandspunktschweissen • Bolzenschweissen • E-Schweissen Für wiederkehrende Serienschweißaufgaben stehen zwei Portalschweißroboteranlagen zur Verfügung. Mit einer Bearbeitungslänge von bis zu 13m können wir mittels der 13 Bearbeitungsachsen komplexe Kundenwünsche realisieren. Als Fachbetrieb nach § 19 WHG produzieren wir für Sie Behälter und Auffangwannen zum Lagern, Behandeln, Abfüllen und Umschlagen brennbarer Flüssigkeiten der VbF-Gefahrenklassen A I bis A III und B sowie wassergefährdender Flüssigkeiten der Wassergefährdungsklassen 1 bis 3. Weiterhin sind wir zum Schweissen von Stahlbauten gemäß DIN 18 800 Teil 7 berechtigt.

Für jedes Produkt das passende Verfahren. Wir fertigen in den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG und G. Wir fertigen mit den Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, G, sowie im Lichtbogenschweißverfahren. Zur Verarbeitung kommen überwiegend Baustähle nach DIN 17100, Edelstähle und Aluminium.

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.

MIG/MAG Mit unserem modernen Maschinenpark, schweißen wir Kurz-, Misch-, und Sprühlichtbögen bis zu einer Höchstleistung von 500A WIG Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Sichere Vollanschlüße und feinste Nachtschuppung erreichen wir mit dem WIG-Verfahren E-Hand Für besondere Nahtgüten kann das Schweißen mit E-Hand vorteile bringen. Welches Verfahren für Ihre Anwendung das geeignetste ist, erfahren Sie in einem persönlichen Beratungsgespräch Qualität First! Beste Schweißwerkzeuge Wir überlassen nichts dem Zufall zur Sicherstellung bester Qualität arbeiten wir mit speziellen Schweißtischen zur Sicherstellung von: Höchster Maßhaltigkeit Minimalem Verzug Größter Wärmeableitung Sicherem Handling Höchster Effizienz Maximale Qualität Unser Qualitätsanspruch Schweißen nach WPS Auf Wunsch arbeiten wir nach einer zuvor erstellten WPS. Eine Welding Procedure Specification legt Lagenanzahl, Energieeintrag, Gasmenge Zusatzwerkstoff und vieles Mehr fest um eine definierte Qualität sicher zu stellen.

Wir führen Lohnschweißarbeiten mit allen bekannten Bolzenschweißverfahren aus. Die Ausführung erfolgt - je nach Schweißaufgabe - auf unseren modernen CNC-Bolzenschweißanlagen oder manuell.

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Der Produktionsbereich Schweißtechnik ist heute mit sechzig hochqualifizierten und geprüften Mitarbeitern bestens besetzt. Mit der Unterstützung von erfahrenen Schweißfachingenieuren und -fachmännern beherrschen wir jedes Schweißverfahren; unabhängig davon, ob es sich um Laser-, Roboter- oder konventionelles Schweißen handelt. KWM WEISSHAAR ist im Besitz des Nachweises (DIN EN 15085-2, Klasse CL1/DIN EN ISO 3834-2) zum Schweißen von Schienenfahrzeugen, den Herstellerqualifikationen zum Schweißen von Stahltragwerken (EN 1090-2) und zum Schweißen von Aluminiumtragwerken (EN 1090-3) sowie des Nachweises zur Herstellung und Instandsetzung von wehrtechnischem Gerät (DIN 2303). Der verstärkte Einsatz des Laserschweißens, vor allem im Aluminiumbereich, wird momentan stark forciert.

Innovative KE-Schweissmaschinen, KE steht für Kondensatorentladung Vorteile unserer Schweißmaschinen -Geringe Energiekosten durch minimale Verluste bei der Schweissung -Niedrige Netzanschlusswerte dank Zwischenspeicherung der Energie -Hohe Schweisstaktfolge und lange Elektrodenstandzeiten -Geringer Bauteilverzug für hohe Wiederholgenauigkeit -100 % Prozessüberwachung -Protokollierung jeder Schweissung und deren Parameter -Geringe Erwärmung der Werkstücke spart Nacharbeiten -Oberflächenerhalt bedeutet oft keine Nachbehandlung nötig -Möglichkeit zur Verschweissung beschichteter Materialien -Schweissen von Metallfolien -Schweissen unterschiedlicher Materialpaarungen und -dicken - Schweissen von Werkstoffen mit hoher Leitfähigkeit

Mit unserem 3D-Arbeitstisch sind wir in der Lage, schnell und flexibel jegliche Art von Schweisskonstruktionen herzustellen. Schweissverfahren: MIG / MAG • WIG Materialien: • Aluminium • Stahl • Edelstahl

Schweißen verschiedene Schweißtechnologien für individuelle Werkstücke Haane welding systems hat bereits erfolgreich folgende Schweiß- und Schneidverfahren eingesetzt: (nach DIN EN ISO 4063) 121 Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode 122 Unterpulverschweißen mit Bandelektrode 123 Unterpulverschweißen mit mehreren Drahtelektroden 125 Unterpulverschweißen mit Fülldrahtelektrode 131 Metall-Inertgasschweißen; MIG 135 Metall-Aktivgasschweißen; MAG 136 Metall-Aktivgaschweißen mit Fülldrahtelektrode 137 Metall-Inertgasschweißen mit Fülldrahtelektrode 141 Wolfram-Inertgasschweißen, WIG, ohne und mit Drahtzusatz, Kaltdraht und Heißdraht 151 Plasmaschweißen mit Inertgas 152 Plasma-Pulver-Lichtbogenschweißen, PTA 521 Festkörper-Laserstrahlschweißen 72 Elektroschlackeschweißen; ES 83 Plasma-Schneiden 18 Andere Lichtbogenschweißverfahren; spezielle, kundenspezifische Sonderverfahren Wir sind gerne bereit, ein anderes oder neues Schweißverfahren einzusetzen, oder ein solches gemeinsam mit Ihnen optimal zu entwickeln. Sprechen Sie uns an! Prozesse & Produkte Schneidanlagen Drehtische & Rollenböcke Robotersysteme Double Jointing Rohrverbindungs-schweißen Auftragschweißen Standardprodukte Spezialprodukte Gebrauchtanlagen

Ausgerüstet mit 3 Schweissköpfen Format Y-1550 mm, X-1250 mm Gewindebolzen M3 -M8 Gewindebuchsen M3 -M6 Verarbeitung von Stahl, CrNi-Stahl, Aluminium Datenübernahme ab DXF-Datei

Fertigungsüberwachung bei ausgelagerten Projekten Jedes Unternehmen, das Konstruktionen aus Stahl oder Aluminium fertigt, benötigt eine Zertifizierung nach EN 1090. Für kleinere Werkstätten und Schlossereien bedeutet dies einen hohen Aufwand für vergleichsweise wenige Projekte pro Jahr. Hier können wir helfen: Als Schweißfachbetrieb mit eigenem TÜV-Zertifikat (u.a. EN 1090-1 -2 und -3 EXC 3) führen wir für Sie die Schweißaufsicht durch.

Mit feinem Blick für die Details Ganz gleich, welche Anwendung Sie planen, Kreiselmeyer verfügt über das erforderliche Schweißverfahren für alle metallischen Werkstoffe (WIG, MIG und MAG). Ob manuell oder vollautomatisch per Roboterschweißen – bei Kreiselmeyer erhalten Sie die gewünschte Qualität schnell, effizient und dadurch wirtschaftlich. Vom Prototypen bzw. Rahmenbau bis hin zur Großserie aller Facetten.

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb sind wir Ihr Partner, wenn es um die Herstellung geschweißter Bauteile geht. Wir verarbeiten Stähle, CrNi-Stähle und Aluminiumlegierungen. Im Mehrschichtbetrieb führen unsere geprüften Schweißer (ISO 9606-2) Ihre Aufträge fachgerecht durch. Nach dem Prinzip der Materialtrennung werden weiße und schwarze Materialien räumlich getrennt bearbeitet. Begleitet werden unsere Schweißer von drei Schweißfachingenieuren, fünf Schweißfachmännern und einem Schweißwerkmeister. Bei großen Serien kommen unsere Schweißroboter zum Einsatz: Im Pendelbetrieb können Werkstücke bis zu 500 kg und 3.000 mm Länge je Station bearbeitet werden. Die eingesetzten Verfahren [MIG, MAG, SP-MAG, Puls MAG, Hyper DIP-Pulse MAG] gewährleisten eine spritzerarme Schweissbearbeitung. Wir sind als Schweißfachbetrieb nach folgenden Normen zertifiziert: EN 1090-2 EXC3: Werkseigene Produktionskontrolle DIN EN ISO 3834-2: Schweisstechn. Qualitätsanforderungen DIN EN 15085-2, Stufe CL2: Schweissen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN 2303, Klasse Q2|BK1: Herstellung und Instandsetzung von wehrtechnischen Produkten Folgende Prozesse kommen bei uns zum Einsatz: MIG-/MAG-Schweißen WIG-Schweißen Punktschweißen Buckelschweißen Bolzenschweißen Toxen, Clinchen, Einpressen

Auch im Bereich der Schweißtechnik sind wir Ihr kompetenter Partner. Wir bieten hochwertige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Dank hohem handwerklichen Know-how und qualifiziertem Fachpersonal realisieren wir komplexe Konstruktionen mit modernen Schweißverfahren als Einzelteil oder Serie. Betriebsausstattung: > Schweissanlagen > 4 WIG > 4 MAC > Punktmaschine

Das TIME-Schweißzentrum arbeitet mit vielen modernen und praxisrelevanten Schweißverfahren. TIME arbeitet mit vielen modernen Schweißprozessen... Mit Beratung, Optimierung, Automatisierung und Prüfung zum besten Schweißverfahren... Das TIME-Schweißzentrum arbeitet mit vielen modernen und praxisrelevanten Schweißverfahren. Dabei stehen die Optimierung, die Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen im Fokus sowie Beratung bei der Umsetzung im Kundenprozess. Bei uns beginnt die Schweißprozessoptimierung in der Konstruktion und der Unterstützung bei der Werkstoffauswahl. Und natürlich beraten und erproben wir Schweißprozesse und -verfahren für unsere Kunden, um das gesamte Optimierungspotenzial auszunutzen. Wir begleiten die Umsetzung beim Kunden bei der Einführung neuer Fertigungsprozesse, wie auch die Inbetriebnahme von Anlagen oder der Prototypen-Herstellung. TIME übernimmt die Forschung und Entwicklung von Schweißverfahren und –prozessen und führt werkstoffkundliche Untersuchungen durch. Durch den Abgleich von Praxis und Theorie (z. B. Ermittlung von Temperaturverläufen oder Spannungen mit Labview) optimieren wir Verfahren und Prozesse. Dazu gehört auch die mechanische Prüfung von Bauteilen und Schweißverbindungen. Neben den Verfahren des Lichtbogenschweißens (E-Hand) und Schutzgasschweißens (MIG, MAG, WIG, Plasma und MSG-Varianten) arbeiten wir auch mit dem Widerstandspunkt-, Widerstandsbuckel- und Widerstandsrollennaht-Schweißverfahren. Auf moderne Laserstrahlschweißverfahren und Klebtechniken haben wir direkten Zugriff durch Kooperation mit Entwicklungspartnern.

Die Schweißtechnik ist eins unserer Kernbereiche. Vom Aufbringen kleiner Schweißbolzen bis zur Fertigung komplexer Schweißbaugruppen können wir Ihnen verschiedene Verfahren anbieten. Wenn nötig, fertigen wir Ihnen auch gerne individuelle Vorrichtungsbauten an, die eine ideale Schweißgrundlage und hohe Qualität bietet. Durch unsere Vielfalt an Schweißverfahren können wir ideale Ergebnisse für das gewünschte Blech erzielen. MIG/MAG-Verfahren: Das Metall-Inertgas-Schweißen und Metall-Aktivgas-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem mechanisch ein Schweißdraht mit einer bestimmten einzustellenden Geschwindigkeit geführt wird. Für unlegierte und legierte Stähle verwenden wir das Metall-Aktivgas-Schweißen. Im Gegensatz zu hochlegierten Stählen, Aluminium oder Titan, dort kommt das Metall-Inertgas-Schweißen zum Einsatz. WIG-Verfahrenschweissen: Das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und eignet sich, aufgrund dessen für schmelzfähige Metalle, die sich durch das Erhitzen miteinander verbinden lassen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit mit einem Zusatzstoff zu arbeiten, welches als Bindemittel eingesetzt wird. Punktschweißverfahren: Das Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißenverfahren, bei dem mit Hilfe von zwei gegenüberliegenden Elektroden, Bleche an einem Punkt zusammengepresst werden können. Bolzenschweißen: Das Bolzenschweißen ist ein Lichtbogenpressschweißverfahren, bei dem Bolzen mit Blechbauteilen verbunden werden.

Wir entwickeln und produzieren seit vielen Jahren kundenspezifische Bolzenschweißanlagen in allen Größen und bieten ein breites Spektrum an halbautomatischen Bolzenschweißanlagen in mittlerer Größe bis hin zu vollautomatischen, großformatigen CNC-Bearbeitungszentren. Unsere im Haus produzierten Befestigungselemente sind optimal auf unsere Geräte und Maschinen abgestimmt und garantieren Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißverbindung. Selbstverständlich sind auch andere Optionen und kundenspezifische Lösungen auf Anfrage erhältlich! Soyer KTS-1550 CNC Soyer KTS-1550W CNC Soyer KTS-2600 CNC Soyer KTS-4000 CNC Soyer Gerätegruppe CNC Soyer Beispiel CNC-Anlage Überblick CNC-Bolzenschweißanlagen KTS-1050 CNC KTS-1550 CNC KTS-1550 W CNC KTS-2600 CNC KTS-4000 CNC Abmessung Tischplatte (X x Y) 1000 x 1540 mm 1305x 2080 mm 2119 x 2000 mm 1819 x 3310 mm 2580 x 5000 mm Aufspannfläche (X x Y) 800 x 1020 mm 1100 x 1570 mm 1850 x 1300 mm 1450 x 2600 mm 2250 x 4200 mm Belastbarkeit Tischplatte 100 kg 150 kg 200 kg 250 kg 250 kg Arbeitsbereich X-Achse 800 mm 1100 mm 1750 mm 1270 mm 2050 mm Arbeitsbereich Y-Achse 1020 mm 1570 mm 1300 mm 2600 mm 4200 mm Durchfahrtshöhe 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm Positioniergeschwindigkeit 400 mm/s 400 mm/s 500 mm/s 500 mm/s 500 mm/s Ablaufgenauigkeit ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm Wiederholgenauigkeit ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm Abmessungen (B x H x T) 1480 mm 2050 mm 1975 mm 1780 mm 2050 mm 2575 mm 2500 mm 2050 mm 2200 mm 2060 mm 2050 mm 3450mm 3000 mm 2300 mm 5500 mm Gewicht 650kg 950 kg 1300 kg 1650 kg 3900 kg Ausrüstung / Achsen Kugelgewindetrieb und Antriebsmodul mit Servomotor im geschlossenen Regelkreis. Z-Achse mit motorischem Antrieb (Servomotor) Nutzbare Aufspannfläche mit SOYER® Massespanner (Artikel-Nr. F05709) Standardmäßig mit einem Schweißkopf ausgestattet. Für jeden weiteren Schweißkopf (max. 4 möglich) verringert sich der Arbeitsbereich um 100 mm Abmessung der Maschine ohne Steuerung und Geräteeinheit. Je nach Zubehör sind Abweichungen möglich Gewicht der Maschine ohne Steuerung und Geräteeinheit sowie ohne optionaler Schallschutzhaube. Je nach Zubehör sind Abweichungen möglich Technische Änderungen vorbehalten. Sie wollen mehr zu diesem Thema erfahren? Profitieren Sie von einer individuellen technischen Beratung durch unser Expertenteam Beratungstermin vereinbaren

Mit dem Prinzip des Laserhybrid-Schweißens ist es gelungen, die Vorteile des Laserschweißens mit denen des Schutzgasschweißens zu kombinieren. Dabei erhitzt ein vorlaufender Laserstrahl die Werkstückoberfläche auf Verdampfungstemperatur und erzeugt dabei einen tiefen, schmalen Einbrand. Ihm folgt ein Lichtbogen, der einen breiten Brennfleck ausbildet. Dadurch entsteht eine kleinere Wärmeeinflusszone, aber auch eine größere Einbrandtiefe. AUTOMATISIERUNG Mit der Entwicklung des Roboter Endeffektors KS HybridTec ist es KUKA Systems gelungen, diese Vorteile ideal miteinander zu kombinieren. Automatisierte Applikationen nutzen das Potential dieses Hochleistungsprozesses optimal, denn nur ein Roboter ist in der Lage, die Flexibilität des kompakten Schweißkopfes voll auszuschöpfen. Daher erhöht die Technologie Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Anlage. VORTEILE Bei vielen Werkstoffen können mittels Laserhybrid-Schweißen höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitig besserer Nahtqualität erzielt werden. Die Kombination der beiden Schweißverfahren reduziert den wärmebedingten Verzug des Schweißstückes und sichert gleichzeitig die Durchschweißung. Füge- und Fertigungstoleranzen lassen sich ähnlich dem konventionellen Schutzgasschweißen ausgleichen, wobei sich die Fehlertoleranz und die Prozessstabilität erhöhen.

An 7 Schweißarbeitsplätzen sind Termin- und Qualitätseinhaltung oberstes Gebot Ausnutzung der professionellen eigenen Vorfertigung Schweißverfahren MAG, MIG, WIG und E-Hand sowie Bolzenschweißen Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800 Teil 7 (Neue Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090 ist beantragt)

Schweißstrom und Schweißzeit lassen sich stufenlos einstellen. Das ALPHA 850 ist ein elektrisch und mechanisch robustes Hubzündungsgerät zum Verschweissen von Hubzündungs-Schweissbolzen bis zum vollen Durchmesser von 12mm, Short-Cycle und optional Schutzgasschweißen. Schweißstrom und Schweißzeit lassen sich stufenlos einstellen. Technische Daten NELSON Bolzenschweissgerät Alpha 850 Zum Schweissgerät ALPHA 850 gehören die Schweisspistole der NELSON P-NS 40 Serie. Die NELSON P-NS 40 B1 und die NELSON P-NS 40 B3 für das Hubzündungsverfahren mit Keramikring, die NELSON P-NS 40 SL für das Short-Cycle Verfahren.

Wir bei Damke schweißen nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9606-1. Wir bei Damke fertigen für Sie komplette Schweißbaugruppen. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb mit Eignungsnachweis (DIN EN 1090-2 EXC 2), ob Großserie oder Einzelteil, ob Kleinserie oder Prototyp – wir fertigen nach Ihren Zeichnungen, Mustern oder Angaben. Unsere Mitarbeiter verfügen über Schweißer-Qualifikationen nach ISO 9606-1 Schweißbaugruppen von uns konstruiert oder nach Ihren Vorgaben Wir schweißen Stahl/Baustahl, Edelstahl und Aluminium, als Schweißverfahren setzen wir WIG, MIG-MAG ein. Selbstverständlich unterstützen wir Sie bei der CAD-Konstruktion Ihrer Schweißbaugruppen und auch bei der weiteren Verarbeitung: z.B. Metall- Stahlbau

Gebrauchte Schweissroboteranlagen. Komplettanlagen überholt und gewartet. Anlagen können aber auch nach Bedarf aus auf Lager befindlichen Komponenten zusammengestellt werden.

Das Roboterschweißen ist ein sicheres und kostengünstiges Verfahren, das heutzutage immer häufiger Anwendung findet. Obwohl die klassische Methode des Handschweißens in manchen Bereichen immer noch unersetzlich ist, bietet das Schweißen mit einer programmierbaren Anlage entscheidende Vorteile. In erster Linie ermöglicht uns das Roboterschweißen kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Prozessgeschwindigkeiten bei hoher gleichbleibender Qualität und Wiederholgenauigkeit, die bereits ab Kleinserien erreicht werden kann. Das Robotorschweißen ist verzugsärmer da die Parameter optimal abgestimmt werden. Dies reduziert erheblich die Nacharbeit. Unser Anspruch liegt über den üblichen Standards, daher haben wir uns nach Norm zertifizieren lassen: DIN EN 1090 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 3834 REG.-NR 0117111, DIN EN ISO 9001:2008

Unsere großzügigen Schweißkapazitäten garantieren eine termingerechte Fertigung unabhängig vom Auftragsvolumen.